Når dit design er klar og optimeret til støbning af injektion, hvad er der næste? I dette afsnit tager vi dig gennem de trin, der er nødvendige for at begynde at fremstille med injektionsstøbning.
Inden du forpligter dig til et dyre værktøj til støbning af injektionsstøbning, skal du først oprette og teste en funktionel prototype af dit design.
Dette trin er vigtigt for at lancere et vellykket produkt. På denne måde kan designfejl identificeres tidligt, mens ændringsomkostningerne stadig er lave.
Der er 3 løsninger til prototype:
3D -udskrivning (med SLS, SLA eller materiel jetting)
CNC -bearbejdning i plastik
Lavt-løbsprogstøbning med 3D-trykte forme
Disse processer kan skabe realistiske prototyper til form og funktion, der tæt ligner udseendet af det endelige sprøjtestøbningsprodukt.
Brug nedenstående oplysninger som en hurtig sammenligningsvejledning til at beslutte, hvilken løsning der er bedst til din applikation.
Når designet er afsluttet, er det tid til at komme i gang med injektionsstøbning med en lille pilotkørsel.
Minimumsordrevolumen til støbning af injektion er 500 enheder. For disse mængder er formene normalt CNC bearbejdet fra aluminium. Aluminiumsforme er relativt lette at fremstille og lave omkostninger (starter på omkring $ 3.000 til $ 5.000), men kan modstå op til 5.000 - 10.000 injektionscyklusser.
På dette trin varierer de typiske omkostninger pr. Del mellem $ 1 og $ 5, afhængigt af geometrien i dit design og det valgte materiale. Den typiske ledetid for sådanne ordrer er 6-8 uger.
Bliv ikke forvirret af udtrykket "pilotkørsel". Hvis du kun har brug for et par tusinde dele, ville dette være dit endelige produktionstrin.
De dele, der er fremstillet med "pilot" aluminiumsforme, har fysiske egenskaber og nøjagtighed identiske med dele fremstillet med "fuldskala produktion" værktøjsstålforme.
Når man producerer dele massive mængder af identiske dele (fra 10.000 til 100.000+ enheder), kræves det, at der kræves specielt værktøjsstøbningsværktøj.
For disse volumener er formene CNC bearbejdet fra værktøjsstål og kan modstå millioner af injektionsstøbningscyklusser. De er også udstyret med avancerede funktioner for at maksimere produktionshastighederne, såsom hot-tip porte og indviklede kølekanaler.
De typiske enhedsomkostninger på dette trin varierer mellem et par cent til $ 1, og den typiske ledetid er 4 til 6 måneder på grund af kompleksiteten ved at designe og fremstille formen.
