Hvordan man fremstiller ældre dele

Hvad er legacy dele?

Udtrykket "ældre dele” refererer til forældede eller forældede komponenter eller udstyr, som ikke længere er almindeligt anvendt eller fremstillet. De kan dog stadig være i drift på grund af behovet for at vedligeholde ældre maskiner eller understøtte eksisterende fremstillingsprocesser.

Hvilke brancher bruger de mest gamle dele?

Flere industrier er stadig stærkt afhængige af ældre dele på grund af deres udstyrs levetid og behovet for at vedligeholde ældre systemer. Nogle af de industrier, der bruger de mest gamle dele, inkluderer følgende.

• Luftfart og forsvar.Fly og militært udstyr har ofte lang levetid, og opretholdelse af deres operationelle evner kræver indkøb og brug af ældre dele såsom mekaniske flyvekontrolkomponenter og ældre motordele.
• Automotive.Klassiske biler og ældre bilmodeller kan kræve ældre dele såsom karburatorer, tændingspunkter og mekaniske brændstofpumper. Energi og nytte. Kraftværker, elektriske net og anden forsyningsinfrastruktur kan have udstyr med lang levetid, hvilket nødvendiggør brugen af ​​ældre dele såsom turbinevinger, koblingsudstyr og elektriske relæer.
• Industriel fremstilling.Visse industrielle maskiner og udstyr kan fortsætte med at blive brugt i længere perioder, afhængigt af ældre dele som kuglelejer og mekaniske gear, til reparationer og udskiftninger.
• Sundhedspleje.Medicinsk udstyr og udstyr, især inden for områder som radiologi eller diagnostik, kan have lange livscyklusser, hvilket kræver adgang til ældre dele såsom røntgenrør og analoge sensorer til reparationer. Jernbanetransport. 
• Jernbanetransport.systemer har ofte lang levetid, hvilket fører til behovet for ældre dele såsom signaludstyr, bremsesystemer og lysarmaturer til sikker og pålidelig drift.

Hvilke udfordringer udgør de gamle dele for virksomheder?

Fordi ældre dele er svære at finde eller ikke længere er i produktion, kan det være dyrt og tidskrævende at udskifte dem. Evnen til at fremstille gamle reservedele tillader virksomheder at fortsætte med at fungere uden væsentlige afbrydelser eller behov for et komplet eftersyn med hensyn til processer eller maskineri.

Brug af reverse engineering til at fremstille ældre dele

Oprettelse af "nye" legacy dele kræver ofte reverse engineering af en eksisterende legacy del. For at gøre det kan du følge disse generelle trin.

• 3D-scanning: Brug 3D-scanningsteknologi til at skabe en digital 3D-model af den gamle del. Dette kan gøres gennem metoder som laserscanning eller struktureret lysscanning.
• Opret en CAD-model. Konverter 3D-scanningsdataene til en CAD-model ved hjælp af specialiseret software. Denne CAD-model repræsenterer den gamle dels geometri og dimensioner. Materialeanalyse. Identificer de materialer, der bruges i den gamle del.
•  Materialetest og analyse kan være påkrævet for at bestemme de mekaniske egenskaber af det originale materiale.
• Funktionel analyse. Undersøg funktionaliteten og ydeevnen af ​​den gamle del. Dette indebærer forståelse af, hvordan delen interagerer med andre komponenter og det overordnede system.
• Identifikation af fremstillingsmetoder. Undersøg de fremstillingsprocesser, der blev brugt til at skabe den originale ældre del. Denne information hjælper med at vælge passende moderne fremstillingsmetoder.
• Prototyping og test. Opret prototyper af den reverse-engineerede del ved hjælp af CAD-modellen. Test prototyperne for at validere deres ydeevne og funktionalitet
• Forfining og optimering. Finjuster det omvendte design baseret på testresultater og feedback. Optimer designet til fremstilling, omkostninger og ydeevne.
• Produktion. Med det endelige omvendte design og dokumentation, start produktionen ved hjælp af moderne fremstillingsmetoder og materialer. 

Valg af materialer til ældre dele

De materialer, der bruges til at skabe ældre dele, vil variere afhængigt af typen af ​​komponent og dens tilsigtede anvendelse. Du behøver dog ikke bruge det samme materiale, som din gamle del oprindeligt blev fremstillet af. Faktisk kan det være bedre at bruge et andet, mere moderne materiale, der har lignende eller højere ydeevne som originalen.

Nogle almindelige materialer, der bruges til at skabe erstatningsdele, omfatter:

• Metaller. Forskellige typer metaller såsom stål, aluminium, kobber, messing, bronze og nikkellegeringer bruges almindeligvis til mekaniske og elektriske komponenter.
• Plast. Forskellige typer plast som polyethylen, polypropylen, nylon og polycarbonat bruges ofte til ikke-metalliske dele.Kompositter. 
• Kompositmaterialer, som er kombinationer af to eller flere materialer, kan give specifikke egenskaber, der er egnede til særlige anvendelser.

Fremstillingsmetoder for ældre dele

Fordi moderne produktionsteknologier har ændret sig betydeligt over tid, kan nogle ældre dele være udfordrende at reproducere ved hjælp af den originale metode. Dette kan skyldes ændringer i materialer, produktionsteknikker eller tilgængeligheden af ​​færdigheder involveret i ældre fremstillingsprocesser. Men her er et par almindelige fremstillingsmetoder for ældre dele, som stadig er almindeligt anvendt i dag.

• CNC-bearbejdning. Ældre dele, der blev fremstillet af metaller eller andre bearbejdelige materialer, kan være blevet fremstillet gennem forskellige bearbejdningsprocesser, såsom fræsning, drejning, boring og slibning.
• Casting. Støbeprocesser såsom trykstøbning bruges ofte til at skabe dele lavet af metaller eller visse legeringer. Engangsudskiftningsdele til disse kan fremstilles ved forskellige bearbejdningsteknikker, som matcher, hvad de fleste støbeformer tilbyder. Sprøjtestøbning. For ældre dele lavet af plast eller visse polymerer,
•  sprøjtestøbning er en almindelig metode til masseproduktion. For at erstatte små mængder sprøjtestøbte dele er CNC-bearbejdning eller endda 3D-print normalt at foretrække.
•  Svejsning og samling. Samling af dele gennem svejsning, lodning eller lodning blev almindeligvis brugt i ældre fremstilling.
• Additiv fremstilling. Mens 3D-print er en forholdsvis ny teknologi, er den nyttig til at skabe omvendte prototyper for at teste en dels funktionalitet før brug. Visse 3D-printteknologier er også fremragende til udskiftning af produktionsdele.

Design til fremstillingsevne og ældre dele

Design for manufacturability involverer optimering af designet af et produkt for at lette effektiv og omkostningseffektiv fremstilling. Når man beskæftiger sig med ældre dele, kræver det tilpasning af designs for at imødekomme ældre fremstillingsteknikker, materialer og udstyr.

Her er et par tips til at bruge DFM-analyse til at minimere omkostningerne ved dine ældre dele.

• Kompatibilitet med eksisterende udstyr. Når man integrerer ældre dele i et nyt design, er det vigtigt at sikre kompatibilitet med eksisterende produktionsudstyr og -processer. Dette kan involvere design af komponenter med samme dimensioner eller grænseflader, så de passer problemfrit med ældre maskineri.
• Begrænsninger for fremstillingsevne. Ældre dele kan være blevet fremstillet ved hjælp af ældre teknikker, der ikke længere er omkostningseffektive eller effektive. Designere bør overveje begrænsningerne ved ældre fremstillingsmetoder og tilpasse designet til at imødekomme dem. Visse fremstillingsmetoder, der anvendes i produktionsmængder, er ikke nødvendigvis egnede til små mængder reservedele. Vælg i stedet den fremstillingsmetode, der passer til mængden af ​​dele.
• Livscyklusplanlægning: Da ældre dele i sidste ende kan blive forældede eller vanskelige at købe, bør designere overveje at indarbejde bestemmelser i designet til fremtidige udskiftninger med mere moderne alternativer.
• Standardisering: Hvor det er muligt, standardiser gamle deledesigns for at minimere tilpasning og reducere fremstillingskompleksiteten. Dette kan hjælpe med at sænke omkostninger og leveringstid.
• Materialerstatning: Identificer moderne materialer, der kan tjene som passende erstatninger for de originale ældre materialer. Se efter materialer, der tilbyder lignende egenskaber, men som er lettere tilgængelige og omkostningseffektive.
• Batch fremstilling. Gruppér lignende ældre dele i produktionsbatcher for at drage fordel af stordriftsfordele og reducere opsætningstider og omkostninger.
• Lean fremstillingsprincipper. Implementer lean manufacturing-principper for at eliminere spild, reducere lagerbeholdning og forbedre den samlede effektivitet i produktionsprocessen.
• Lagerstyring. Vedligehold en beholdning af kritiske ældre komponenter og materialer for at reducere gennemløbstiden og sikre en mere konsistent forsyningskæde.