Hvorfor er trækvinkeldesign afgørende for sprøjtestøbning?

Det kan være besværligt at designe trækvinkler til sprøjtestøbning. Som designere og ingeniører kan vi godt lide at arbejde med lige, vinkelrette modeller, der er nemme og intuitive at læse, måle og ændre.

Men når det bliver tid til rent faktisk at fremstille komponenter via sprøjtestøbning, skal dine designs passe til selve processen. Det betyder at designe i trækvinkler for at kunne skubbe delene ud af formen. Hvis du ikke designer dine dele med den rette mængde udkast, går du på kompromis med din dels funktionalitet, pasform og kosmetiske kvalitet.

Hvad er en trækvinkel?

En trækvinkel er en tilspidsning påført de lodrette vægge af den sprøjtestøbte komponent for at hjælpe med at frigøre delen fra formen.

Tervezd meg azokat a funkciókat, amelyekhez mellékhatásra lenne szükség (oldalsó üregek és kiemelkedések).

Når det smeltede plastik flyder ind i den lukkede matrice og fylder hulrummet, krymper materialet inde i formen ved afkøling og griber som et resultat om kernen.

Hvorfor er trækvinkler afgørende for sprøjtestøbning?

Uden nogen tilspidsning vil ikke kun delen komme ridset ud, men også formen vil tåle uønsket slitage. Dette vil igen forkorte værktøjets levetid. Oven i alt dette er du muligvis ikke i stand til at skubbe delen ud i dette tilfælde, hvilket betyder, at du bliver nødt til at standse produktionen for manuelt at pille delen ud af formen.

Det, der også er vigtigt, er at overvinde vakuumkræfterne ved at lade luft komme ind mellem metallet og plastikken, så delen kan frigives ordentligt. Tilføjelse af en passende trækvinkel sikrer, at vridning ved udstødning forhindres, samtidig med at en anstændig kosmetisk finish bevares.

Med sprøjtestøbning skal du også forholde dig til den iboende afvejning mellem udstødningsmekanismen og kølesystemet - de konkurrerer begge om fast ejendom inden for kernen. Hvis din del er let at frigøre designmæssigt, gør du det lettere at skubbe delen ud, hvilket giver mere fast ejendom til kølesystemet.

Derfor, i stedet for at have mange stifter eller ærmer til at skubbe delen ud af kernen - efterlader du en masse plads til kølekanaler, der reducerer din cyklustid markant. Som et resultat får du en mere konkurrencedygtig pr. enhedspris for dit projekt, hvilket er enormt fordelagtigt, når du når høje produktionsvolumener.

Så hvorfor er det vigtigt at tilføje trækvinkler til dit design?

• Minimerer vridningen til din geometri
• Øger værktøjets levetid på formen
• Forbedrer overfladefinishen på dine plastdele
• Reducerer omkostningerne ved at reducere køletiden

Hvordan designer du bedre trækvinkler?

Der er ingen universel formel, der kan fortælle dig præcis, hvordan du implementerer trækvinkler i dit design, men der er nogle faktorer, du skal overveje:

Dybe lommer og hulrum

Dybe lommer og hulrum har brug for en stejlere trækvinkel for at hjælpe med at overvinde vakuumet og friktionskræfterne, når delen skubbes ud fra kernen.

Del tekstur

Teksturen af ​​delen dikterer minimumstrækket. En glattere overflade, såsom en spejlfinish, er let at skubbe ud og reducere mængden af ​​skrot. For lette teksturer er 1-5 graders træk passende. Komplekse teksturer som læder eller slangeskind introducerer mikrounderskæringer og kræver et træk på 5-12+ grader.

Hvad er de bedste sprøjtestøbningsmaterialer til trækvinkler?

Jo mere plasten termisk krymper, jo større skal trækket være. Derudover - stærke, skøre og slibende materialer kræver naturligvis en større tilspidsning end dem, der er bløde, duktile eller selvsmørende.

Nylon, for eksempel, er meget tilgivende og behøver ikke nødvendigvis en trækvinkel, selvom en standard 2-graders tilspidsning altid anbefales.

Hvad er Protolabs Networks bedste tips og tricks til at designe trækvinkler?

Trækvinkler er måske ikke din foretrukne funktion at designe, men det er besværet værd. At designe dem korrekt er nøglen til at opnå konkurrencedygtige omkostninger og potentielt forkorte gennemløbstiden.

Her er et par avancerede tips til at designe de bedste trækvinkler til dine brugerdefinerede dele:

• Integrer udkastet i dit design tidligt. Hvis du vil lave en prototype på delen med 3D-print, skal du sørge for, at den allerede indeholder kladden for at undgå at skulle gentage dit designarbejde.
• Træk både hulrummet og kernesiderne af din del. Kernen (indvendige overflader) kræver et lidt større træk på grund af materialets krymperetning.
• Alle lodrette flader skal have et udkast. Disse omfatter ribben og kiler, bosser og stand-off funktioner.
• Jo større trækvinklen er, jo bedre. Selv en 0,5-graders vinkel (det absolutte minimum for de fleste materialer) er bedre end ingen trækvinkel overhovedet.
• Vær opmærksom på det referenceansigt, du tegner fra, og om udkastet påvirker funktionaliteten eller pasformen af ​​parrende dele.
• Placeringen af ​​skillelinjen er ikke altid indlysende. Sørg for at konsultere din leverandør tidligt i processen for at levere slutdesignet til tiden.
• Lav et udkast til de funktioner, der ville kræve en side-handling (sidehulrum og bosser).