Lær mere om de vigtigste omkostningsdrivere i injektionsstøbning og handlingsmæssige designtips, der hjælper dig med at reducere omkostningerne ved dit projekt.
De største omkostninger i injektionsstøbning er:
Værktøjsomkostninger bestemt af de samlede omkostninger ved design og bearbejdning af formen
Materialeomkostninger bestemt af mængden af det anvendte materiale og dets pris pr. Kg
Produktionsomkostninger bestemt af den samlede tid Injektionsstøbemaskinen bruges
Værktøjsomkostninger er konstante (starter ved $ 3.000 og op til $ 5.000). Disse omkostninger er uafhængige af det samlede antal fremstillede dele, mens materialet og produktionsomkostningerne er afhængige af produktionsvolumen.
For mindre produktioner (1.000 til 10.000 enheder) har omkostningerne ved værktøjet den største indflydelse på de samlede omkostninger (ca. 50-70%). Så det er værd at ændre dit design i overensstemmelse hermed for at forenkle processen med fremstilling af formen (og dens omkostninger).
For større mængder til produktion i fuld skala (10.000 til 100.000+ enheder) overskygges bidraget fra værktøjsomkostningerne til de samlede omkostninger af materialets og produktionsomkostningerne. Så din vigtigste designindsats skal fokusere på at minimere både volumendelen og tidspunktet for støbningscyklussen.
Tip 1: Hold dig til den lige-pull-form
Side-action-kerner og de andre in-mold-mekanismer kan øge omkostningerne ved værktøj med 15% til 30%. Dette betyder et minimums ekstra omkostninger til værktøj på ca. $ 1.000 til $ 1.500.
I et tidligere afsnit undersøgte vi måder at håndtere underskæringer på. For at holde din produktion på budgettet skal du undgå at bruge side-action-kerner og andre mekanismer, medmindre det er absolut nødvendigt.
Tip 2: redesign den injektionsstøbte del for at undgå undergravning
Undergrav tilføjer altid omkostninger og kompleksitet såvel som vedligeholdelse til formen. En smart redesign kan ofte eliminere underskæringer.
Tip 3: Lav den injektionsstøbte del mindre
Mindre dele kan støbes hurtigere, hvilket resulterer i en højere produktionsproduktion, hvilket gør omkostningerne pr. Lavere. Mindre dele resulterer også i lavere materialeomkostninger og reducerer formenes pris.
Tip 4: Monter flere dele i en form
Som vi så i et tidligere afsnit, er det almindeligt praksis at montere flere dele i den samme form. Normalt kan 6 til 8 små identiske dele passe i den samme form, hvilket i det væsentlige reducerer den samlede produktionstid med ca. 80%.
Dele med forskellige geometrier kan også passe i den samme form (husk, modelflyeksemplet). Dette er en fantastisk løsning til at reducere de samlede forsamlingsomkostninger.
Her er en avanceret teknik:
I nogle tilfælde er hoveddelen på 2 dele af en forsamling den samme. Med noget kreativt design kan du oprette sammenlåsninger eller hængsler på symmetriske steder, hvilket i det væsentlige spejler delen. På denne måde kan den samme form bruges til at fremstille begge halvdele, hvilket skærer værktøjsomkostningerne i halvdelen.
Tip 5: Undgå små detaljer
For at fremstille en form med små detaljer kræver længere bearbejdnings- og efterbehandlingstider. Tekst er et eksempel på dette og kan endda kræve specialiserede bearbejdningsteknikker, såsom elektrisk udladningsbearbejdning (EDM), hvilket resulterer i højere omkostninger.
Tip 6: Brug finish i lavere kvalitet
Finish påføres normalt på formen for hånd, som kan være en dyr proces, især til høj kvalitet. Hvis din del ikke er til kosmetisk brug, skal du ikke anvende en kostbar høj kvalitet.
Tip 7: Minimer delvolumen ved at reducere vægtykkelsen
At reducere vægtykkelsen på din del er den bedste måde at minimere delvolumen på. Det betyder ikke kun, at der bruges mindre materiale, men også injektionsstøbningscyklussen er meget accelereret.
For eksempel kan reduktion af vægtykkelsen fra 3 mm til 2 mm reducere cyklustiden med 50% til 75%.
Tyndere vægge betyder, at formen kan fyldes hurtigere. Vigtigere er det, at dele tyndere dele køler og størkner meget hurtigere. Husk, at omkring halvdelen af injektionsstøbningscyklussen bruges på størkning af delen, mens maskinen holdes inaktiv.
Der skal udvises omhu for ikke at reducere stivheden af den del, der ville nedgradere dens mekaniske ydelse. Ribben på centrale placeringer kan bruges til at øge stivheden.
Tip 8: Overvej sekundære operationer
For produktioner med lavere volumen (mindre end 1000 dele) kan det være mere omkostningseffektivt at bruge en sekundær operation til at afslutte dine injektionsstøbte dele. For eksempel kan du bore et hul efter støbning i stedet for at bruge en dyre form med side-action-kerner.
