Når du har prototype dit design og er klar til at gå videre til produktion, er det vigtigt, at dine dele fremstilles så effektivt og tæt på spec som muligt. Ikke kun skal du tænke på materielle egenskaber, deletolerancer og ledetider, du skal også vælge den rigtige fremstillingsproces.
I denne artikel hjælper vi dig med at gøre det med at fokusere på, hvordan forskellige fremstillingsmetoder - nemlig CNC -bearbejdning, injektionsstøbning og die støbning - har forskellige fordele og ulemper, når man skaber store mængder dele. Dette vil hjælpe dig med at lægge et fundament, hvorpå du kan udvikle en plan for produktion med høj volumen.
Hvad er produktion med høj volumen?
Højere volumen eller masseproduktion er at fremstille storstilet fremstilling af standardiserede dele eller produkter. Produktion af højere volumen involverer normalt produktion eller samlebånd, som kan være kontinuerligt aktive, 24 timer om dagen, syv dage om ugen (dette ville være kendt som ”kontinuerlig produktion”). Denne type fremstilling bruges til at skabe en lang række dele beregnet til slutbrug fra carstosmartphones– eller noget andet, der sælges eller bruges af tusinder (eller endda millioner).
Hvad er egenskaberne ved produktion af høj volumen?
Produktion med høj volumen er generelt effektiv, konsistent og giver producenterne mulighed for at opskalere produktionen for at imødekomme stor efterspørgsel. Nedenfor er flere af dens vigtigste egenskaber, der kan være begge dele
Stordriftsfordele. Store partier af dele resulterer i reducerede omkostninger pr. Enhed. Dette skyldes, at faste omkostninger er spredt over hele løbet.
Automatisering. Maskiner og automatiserede processer øger produktionshastigheden og reducerer behovet for manuel arbejdskraft-og er således kendetegnende for produktion af høj volumen.
Standardisering. Produktion med høj volumen fungerer bedst for produkter, der ikke kræver hyppige ændringer eller tilpasning.
Konsistens og kvalitetskontrol. Standardiserede processer hjælper med at resultere i dele, der er ensartede og af samme kvalitet.
Effektivitet i forsyningskæden. Produktion med høj volumen involverer ofte strømlinede forsyningskæder, som hjælper med at reducere affald og optimere ressourcer.
Up-front investering. Fremstilling af store mængder dele kræver normalt en betydelig indledende investering i maskiner, udstyr og infrastruktur. Dette modregnes typisk af lavere produktionsomkostninger i det lange løb.
Hvilke produktionsmetoder er bedst til produktion med høj volumen?
Når du vælger en fremstillingsmetode til produktion med høj volumen, det materiale, du vil bruge, din dels kompleksitet og egenskaber, det beløb, du har brug for for at fremstille, og eventuelle omkostningsovervejelser vil alle spille en faktor i din beslutning. Her vil vi se på tre fremstillingsmetoder, som vi ser, at vores kunder bruger til produktion med høj volumen, hvilket giver dig scenarier, hvor de kunne være levedygtige muligheder.
Hvornår skal man bruge injektionsstøbning til produktion med høj volumen
Injektionsstøbning er måske den mest almindelige form for fremstilling til produktion med høj volumen. Her er, når du skal bruge det.
Plastiske dele. Injektionsstøbning er GO-TO-metoden til fremstilling af store mængder plastdele. Det kan håndtere en lang række plastmaterialer og bruges til applikationer, der kører spektret, fra forbrugerprodukter til industrielle komponenter.
Underskærder. Plastdele med underskæringer - såvel som tynde vægge eller på anden måde komplekse geometrier - kan være udfordrende at opnå med andre fremstillingsmetoder, men injektionsstøbning kan lettere håndtere dem. Du kan også bruge forme med flere hulrum til at oprette flere dele i en enkelt produktionscyklus.
Konsistens og ensartethed. Injektionsstøbning kan sikre, at hver del i en produktionskørsel er identisk, da forme er meget præcise, og processen er meget gentagne.
Overfladefinish af høj kvalitet. Dele produceret ved injektionsstøbning kan have fremragende overfladefinish lige ud af formen, hvilket reducerer behovet for efterbehandling. Du kan også direkte anvende teksturer og overflademønstre på dele.
Hastighed og effektivitet. Når du har designet og oprettet en form, er selve injektionsstøbningsprocessen meget hurtig, hvilket betyder, at du hurtigt kan oprette store mængder af dele. Dette gør injektionsstøbning til et godt valg for industrier med stor efterspørgsel og stramme produktionsplaner.
Hvornår skal man bruge die-støbning til produktion med høj volumen
Die casting tilbyder mange af fordelene ved injektionsstøbning, men er bedre egnet til metaldele. Lad os se nærmere på.
Produktion af metaldele. Die-støbning er ideel til fremstilling af store mængder metaldele, især med ikke-jernholdige metaller som aluminium, zink og magnesium. Det bruges ofte til at skabe dele, der er stærke, holdbare og lette.
Tynde vægge. Du kan bruge støbning af die til at skabe metaldele med tynde vægge eller andre indviklede detaljer, som ville være vanskelige at opnå med andre metalformningsprocesser.
Dimensionel nøjagtighed og stabilitet. Die Casting tilbyder fremragende dimensionel nøjagtighed og stabilitet, hvilket betyder, at det er et godt valg, hvis dine dele har brug for at udvise præcise og konsistente dimensioner, såsom i applikationer, hvor dele skal passe meget nøjagtigt sammen. For dele, der kræver usædvanligt høje grader af nøjagtighed, skal du overveje at have dine dele cnc-machineret efter casting.
Styrke og holdbarhed. Die rollebesætninger er kendt for deres styrke og holdbarhed. Dele oprettet med processen kan modstå høj stress og barske forhold, hvilket gør dem velegnede til krævende anvendelser i industrielle miljøer. Imidlertid er dele oprettet med CNC -bearbejdning ofte stærkere og mere holdbare.
Hvornår skal man bruge CNC-bearbejdning til produktion med høj volumen
CNC -bearbejdning bruges typisk til produktion med lav til mellemvolumen, da det er dyrere og har længere ledetider sammenlignet med injektionsstøbning og die støbning. Når det er sagt, kan du overveje at bruge CNC-bearbejdning til produktion med høj volumen i følgende tilfælde.
Høj præcision og stramme tolerancer. Hvis dine dele skal være ekstremt priser eller have meget stramme tolerancer, kan du overveje CNC -bearbejdning, da det er i stand til grader af nøjagtighed, som selv injektionsstøbning ikke kan opnå.
Materiel sort. Mens støbning og sprøjtestøbning kræver forskellige forme til forskellige materialetyper, kan CNC -maskiner håndtere en lang række materialer, inklusive metaller og plast. Hvis dine dele skal laves af forskellige materialer (for eksempel en del, der er halvt lavet af stål og halvdelen af nylon), kan CNC -bearbejdning tilbyde den alsidighed, du har brug for.
Tilpassede eller skiftende dele. Tilsvarende ovenfor, i tilfælde, hvor dine dele kræver hyppig ændring eller tilpasning, er CNC -bearbejdning mere tilpasningsdygtig. I modsætning til injektionsstøbning eller matrisstøbning, hvor ændring af design kræver dyre og tidskrævende ændringer til forme eller dør, kan CNC-bearbejdning imødekomme ændringer hurtigt og omkostningseffektivt.
Bestil dele ved produktion med høj volumen
Vil du oprette store portioner dele? Find ud af, hvordan vi hjælper dig med at opskalere topproduktionsmængder. Du kan også læse mere om design for produktskalerbarhed og design for fremstilling (DFM). For enkeltdele skal du få et øjeblikkeligt tilbud og ledetider ved at uploade Acad -filen til vores citatbygger.
