Store dele starter med det rigtige materiale, og når det kommer til præcisionsplast, er polyacetal (POM) og Delrin øverst i spillet. Begge er typer af polyoxymethylen, en termoplastisk teknisk kvalitet, der er kendt for sin styrke, stivhed og lav friktion. De bruges ofte i CNC -bearbejdning og injektionsstøbning, fordi de har stramme tolerancer og producerer glatte overfladefinish. De bruges sjældent i 3D -udskrivning på grund af høj krympning og vridning, hvilket gør dem vanskelige at udskrive pålideligt.
Basepolymeren, POM, blev undersøgt allerede i 1920'erne, men det var først i 1950'erne, at Dupont udviklede en ny version ved hjælp af slutkapitalteknologi. Ved kemisk forsegling af de reaktive ender af polymerkæderne gjorde Dupont det stabilt nok til at maskine, forme og faktisk bruge i den virkelige verden. Dette materiale blev kaldt Delrin, og i 1960 blev det den første kommercielt succesrige homopolymer Pom.
Delrin fik hurtigt popularitet som et let, lavfriktionsalternativ til metal. I de følgende år udviklede andre producenter copolymerversioner af POM, der tilbød bedre termisk og kemisk stabilitet og udvidede materialets brug på tværs af industrier.
Mens Delrin og andre POM -copolymerer ofte bruges på lignende måder, kan de subtile forskelle mellem dem have en stor indflydelse på ydeevne og omkostninger. Denne vejledning vil se på lighederne, forskelle og hvornår man skal bruge hver.
Egenskaber ved polyacetal
Polyacetal er en stærk plast med lav friktion, der bruges, når du har brug for holdbarhed uden at tilføje vægt. Det er fantastisk, når du har brug for dine dele for at forblive dimensionelt stabile over tid.
Fælles egenskaber ved polyacetal
Høj trækstyrke (typisk omkring 60 MPa)
Lav fugtabsorption
God kemisk modstand
Lav friktionskoefficient
Høj dimensionel stabilitet
Polyacetal fås i copolymer- og homopolymerformer. Formularerne henviser til de forskellige anvendte monomer. Monomerer er små molekyler, der forbinder sammen for at danne plasten. Homopolymerer (som Delrin) bruger kun en type, mens copolymerer bruger to eller flere til bedre kemisk og termisk resistens. Delrin er den mest kendte homopolymer.
Anvendelser og anvendelser af polyacetal
Polyacetal bruges, når holdbarhed og let bearbejdning er vigtigere end top-end mekanisk styrke.
Automotive fremstilling: Brugt i brændstofsystemdele og indvendige mekanismer til dets kemiske modstand og glat bevægelse.
Medicinsk fremstilling: Fundet i enkeltbrugsafleveringsenheder og kirurgiske værktøjer, hvor omkostninger og renlighed er vigtigst.
Elektronikproduktion: Brugt til interne huse og gear, der har brug for præcise tolerancer og elektrisk isolering.
Industrielle maskiner: Ideel til bøsninger og sliddele, der ser gentagen bevægelse, men ikke kræver styrke på metalniveau.
Undertekst: Fordele og ulemper ved polyacetal
Polyacetal er en stærk plast med lav friktion, der er let at maskine og holder godt op under moderate belastninger, men det bryder sammen under UV, høj varme eller langvarig stress.
Fordele
Stærk, stiv og dimensionelt stabil
Lav friktion og god slidstyrke
Let at maskine rent
Håndterer påvirkning og træthed ret godt
Ulemper
Ikke UV-stabil, medmindre ændret
Nedbrydes i høje varme eller sure miljøer
Svagere krybningsmodstand sammenlignet med Delrin
Egenskaber ved Delrin
Delrin er en homopolymerversion af polyacetal, der hænger op i den mekaniske ydelse. Det bruges ofte, når dele skal tage gentagen stress og stadig holde op. De vigtigste egenskaber ved Delrin
Højere krystallinitet for ekstra stivhed og styrke
Bedre træthedsmodstand
Stærkere krybbestandighed under belastning
Normalt leveres med stramt materialesporbarhed og kvalitetskontrol
Anvendelser og anvendelser af Delrin
Delrin vælges til krævende applikationer, hvor styrke, certificering eller langsigtet pålidelighed er vigtig.
Fremstilling af rumfart: Brugt i låse og bærende overflader, hvor lav vægt og styrke hjælper dele med at flyve.
Robotik og automatisering: Fantastisk til aktuatordele og glider, der bevæger sig konstant uden at klæbe fast.
Medicinsk fremstilling: Foretrukket til enheder, hvor certificerede materialer og sporbarhed er påkrævet.
Forbrugerprodukter: Almindelig i lynlås, låse dele og fastgørelsesmidler, der skal klikke og holde under stress.
Fordele og ulemper ved Delrin
Delrin er en hårdere, mere træthedsresistent version af polyacetal. Det er fantastisk under stress, men dyrere og mindre kemisk stabil.
Fordele
Stærkere og stivere end copolymer pom
Fremragende træthed og krybe modstand
Let at købe med materielle certificeringer
Ulemper
Højere materialeomkostninger
Mere følsom over for fugt og oxidation
Kan frigive formaldehyd, hvis det er overophedet under bearbejdning
Hvornår skal man bruge hver til fremstilling
Hvis du har brug for en god all-sounder, kan du juble for POM, men hvis du har brug for højere træthedsmodstand, er det Delrin til sejren.
Brug polyacetal hvornår:
Du har brug for et overkommeligt, generelt formål materiale. Fantastisk til printergear eller apparatdele, hvor belastninger er moderate.
Fugtbestandighed eller lav friktion er nøglen. Tænk på glidende dørruller eller VVS -ventiler.
Du producerer store mængder komplekse dele. Dens bearbejdelighed og stabilitet fremskynder produktionen.
Brug Delrin hvornår:
Din del vender mod gentagen mekanisk stress. Almindelig i bilsikkerhedskomponenter eller kontrol gear.
Du har brug for materialer, der opfylder strenge lovgivningsmæssige standarder. Nyttig til pumpehuse eller medicinske indkapslinger.
Dit design inkluderer dele med høj belastning eller højcykling. Ideel til robotfuger og hængselsforsamlinger.
Ikke alle veje fører til POM -plast. Afhængig af dine prioriteter - som styrke, vægt eller omkostninger - kan andre plast eller endda metaller få jobbet gjort lige så godt eller bedre.
Nylon: fleksibel og påvirkningsbestandig. Fantastisk til bevægelige dele.
ABS: Budgetvenlig og let at maskine til prototyper.
Polycarbonat: hårdt og klart. God til huse og linser.
Akryl: Stiv og gennemsigtig, men mere sprød end polycarbonat.
Aluminium: Letvægt og korrosionsbestandig. Ideel, hvis du har brug for højere styrke og stivhed, end plast kan tilbyde.
Rustfrit stål: Fantastisk til dele med høj belastning eller høj slår, når du har brug for et materiale, der giver maksimal styrke.
-
